工業生產及我們生活過程中有許多廢物垃圾的產生。以前大多數的處理方法都是填埋法，垃圾填埋雖說處理的費用少，但是填埋所產生的滲透液、惡臭的二次污染，尚沒有很好的處理。現如今，國家推薦使用焚燒法來進行焚燒垃圾。焚燒爐中廢氣中含有大量污染物（氮氧化物、一氧化碳、二噁英等）該是怎么進行處理的？下面我們一起了解一下常見的焚燒爐廢氣處理的工藝流程。

1.燃燒室

   需要處理的工業廢物及生活垃圾在燃燒室內600-700℃的爐膛溫度下干燥，熱解，氣化，所產生的煙氣在二燃室內溫度至少在1000-1100℃以上，停留時間要大于2S。同時根據爐內煙氣氧含量，使焚燒介質（垃圾及工業廢物）以及煙氣得到充分處理。二燃室內高溫可以抑制二噁英等有毒氣體的產生。

2. 余熱利用裝置

   利用余熱鍋爐對高溫煙氣進行余熱利用回收，使高溫煙氣溫度有效的降低，緩解后序處理的壓力。

3.急冷噴淋除酸塔

   余熱利用裝置出口高溫處理的煙氣，經過急冷除酸塔后，廢氣中的二氧化硫、顆粒物、氮氧化物、氯化氫以及貴金屬等污染物與急冷塔內噴入的堿性碳酸鈣、氫氧化鈣等吸收劑中和反應，減少了廢氣中的污染物。同時，煙氣經過急冷，快速降至300℃以下，跨過了二噁英的再生成階段。

4.脫硫、脫硝裝置

   利用催化還原方法除去煙氣中的氮氧化物及硫的成分，以便達標排放。

5.袋式除塵器

   低于200℃廢氣后進入布袋除塵器，通過高分子構造的布袋，過濾煙氣中的顆粒物以及貴金屬等污染物。除塵器內部的高壓間歇性的反吹布袋，使吸附布袋上的污染物脫落，有效率可達到95%。

6.活性炭吸附

   經布袋除塵器處理的廢氣，最后進入活性炭吸附裝置。該裝置可有效去除煙氣中殘留的二噁英、貴金屬以及異味。活性炭需定期更換。

   綜上所述，焚燒爐廢氣處理的工藝需要配備一燃室、二燃室、余熱利用裝置、急冷除酸塔、脫硫、脫硝裝置、布袋除塵器以及活性炭吸附裝置，這樣是較經濟且能達到環保要求的。